塗裝作業中發生原因及防止方法

缺陷：橘子皮

現象：噴塗作業產生之漆面呈橘子皮狀凹凸不平。

原因：1.油漆粘度太高，使用溶解力不良之調薄劑，或溶劑揮發太快。

　　　2.噴鎗運行太快或噴鎗與塗面距離太遠。

          3.被塗物溫度太高，或氣溫太高，或風速。

          4.油漆品質不良。

          5.被塗物表面已噴塗者。

防止方法：1.使用規定調薄劑，做適當調薄。

                 2.調整噴鎗運行速度與被塗面距離。

                 3.在適當氣溫條與環境施工。

                 4.選用優良品質油漆。

                 5.用合適粗細砂紙磨平重塗。

缺陷：牽絲

現象：噴塗塗裝時成絲狀(特別容易發生於氯化橡膠漆)。

原因：1.油漆粘度太高。

　　　2.溶劑發揮太快。

          3.噴鎗口徑太小，壓力太高。

防止方法：1.使用規定調薄劑，做適當調薄。

                 2.使用揮發性較慢溶劑。

                 3.使用較大口徑噴鎗，降低壓力。

缺陷：垂流

現象：垂直面之部份油漆流下聚結成水滴狀之垂流厚膜。

原因：1.一次噴塗量太多。

　　　2.噴塗距離太近或噴鎗運行太慢。

          3.油漆粘度太低。

          4.光滑塗面之上層塗裝。

          5.已垂流之表面。

防止方法：1.調整噴塗量。

                 2.調整噴鎗距離,並調整運行速度。

                 3.避免過度調薄。

                 4.用砂紙將表面磨粗。

                 5.使用砂紙磨平垂流部份或剷除重塗。

缺陷：刷紋

現象：隨著漆刷運行方向留下凹凸不平刷紋。

原因：1.使用粗糙短毛漆刷施工。

　　　2.油漆本身之流展性不良。

          3.被塗物表面粗糙,吸漆性較大。

          4.刷紋嚴重著。

防止方法：1.使用優良品質長毛或軟毛漆刷。

                 2.增加調薄劑及加入一些高沸點溶劑。

                 3.預先用同一油漆調薄，先做一層薄層塗裝。

                 4.用砂紙磨平重塗。

缺陷：剝離

現象：上層油漆溶劑浸透底漆，產生剝離現象。

原因：1.上層油漆之溶劑太強，或底層與上層漆配合不當。

　　　2.底層漆與上層漆塗裝間隔時間太短。

防止方法：1.使用規定之溶劑避免異種漆之疊層塗裝，不做過份調薄。

                 2.待底層漆充分乾燥後再施塗上層漆。

缺陷：針孔

現象：塗面有針狀小孔。

原因：1.被塗表面有灰塵、油脂、水份等附著。

　　　2.油漆中有油、水份存在。

          3.溶劑揮發太快。

          4.底層漆未乾。

防止方法：1.做完整的表面處理。

                 2.注意油漆中之油、水份混入。嚴重時廢棄不用。

                 3.使用慢揮發性溶劑。

                 4.待底層漆完全乾透後再做上層塗裝。

                 5.用砂紙研磨後重塗。

缺陷：起泡

現象：混入塗料中之空氣留在漆模變成小泡。

原因：1.油漆經強勁攪拌後，不待混入空氣泡消失即予塗裝 。

　　　2.溶劑揮發太快，或被塗物表面溫度太高。

　　　3.油漆粘度太高。

防止方法：1.不做激烈攪拌，油漆經攪拌後待氣泡消失後再塗裝。

                 2.使用揮發性較慢溶劑、降低溫度。

　　　　　3.使用規定調薄調整濃度。

　　　　　4.除去漆模重塗。

缺陷：火山口

現象：因油漆擴散產生凹凸或孔穴。

原因：1.塗面有油漬 、水份之附著物或塗裝工具帶進之水份或油污。尤其是Sillicone油會產生嚴重火山口。

　　　2.被塗物過份平滑與堅硬。

防止方法：1.清除被塗面之油污、水份等附著異物。使用後之塗裝器具，應徹底洗淨。壓縮機內水份排除之。

                 2.用砂紙研磨，或除去漆模重塗。

缺陷：粗粒

現象：噴塗漆粒太大，產生不平粗面。

原因：1.使用不適當調薄劑。

　　　2.粘度太高。

          3.噴塗壓力不當。

防止方法：1.使用規定調薄劑。

                 2.使用規定調薄劑調成適當粘度。

                 3.調整壓縮機壓力至規定限度。

                 4.用砂子磨平後重塗。

缺陷：分色

現象：塗面之顏色濃淡不均。

原因：1.調薄劑用量過多，或不當。

　　　2.漆模厚度不均。

          3.油漆攪拌不均。

          4.調色不均。

防止方法：1.使用規定調薄劑，不做過份調薄。

                 2.不用劣質硬漆刷，或做過厚塗塗裝。

                 3.充分攪拌。

                 4.二色以上之油漆調合時，未做充分攪拌或未做適應性檢討。

                 5.用同種色漆重配，已塗刷者，則用砂紙研磨後重塗。

缺陷：乾燥不良

現象：油漆在規定時間內不乾或慢乾。

原因：1.氣溫太低，漯度太高或不通風場所之施工。

　　　2.表面有水份或油污。

          3.二液型之硬化劑配量不足。

          4.過份厚塗塗裝。

防止方法：1.改善塗裝環境，使通風。

                 2.做完整的表面處理。

                 3.按規定量加足硬化劑，並充份調均。

                 4.按規定漆模厚度施工。

                 5.除去漆模重塗。

缺陷：滲色

現象：底層漆顏色為上層漆溶化滲入上層中漆膜中。

原因：1.在有系紅色顏料或染料以及瀝青質塗膜上施塗面漆。

　　　2.未乾底層漆上做上層塗裝。

防止方法：1.運行快速噴塗噴一層薄膜，使溶劑很快揮發，不讓上層漆有溶化下層顏色的機會。

                 2.待底層漆乾透後再做上層塗裝。

缺陷：白化

現象：塗膜發白混濁失光。

原因：1.空氣溼度太高時，空氣中之水份凝結於塗面產生發白混濁失光現象。

　　　2.塗裝後在夜間因氣溫下降，水份凝結於塗面。

          3.被塗物之溫度較氣溫低。

防止方法：1.避免在下雨天或高溫濕度環境下施工，或加入高沸點性溶劑（防發白水）稀釋。

                 2.油性及環氧系油漆因乾燥較慢，最好避免在傍晚施工。

                 3.待被塗物溫度身高時再施工。

                 4.待濕度降低時噴塗防白水即可消除。

缺陷：回粘

現象：已乾漆膜呈現粘結現象。

原因：1.被塗表面有酸檢成份之附著。

　　　2.使用不揮發性溶劑，不良品質之油漆或凡立水。

          3.未乾透塗裝品之包裝堆積。

防止方法：1.新水泥面或銲錫之鹽酸附著部位之塗裝應先做表面處理後再施工。

                 2.不用成分，性能不明知油漆。

                 3.待完全乾燥後再包裝。

                 4.經長時間後還不乾時，去除漆膜重塗。